如果齿轮在淬火冷却过程中出现开裂，则应具有以下特点:
1) 断面裂纹处有少许红色锈迹、梨黄色或发现新的裂纹，则是冷却过程中发生的 。
2)如果断面出现黑色的硬化层，则是锻造过程中造成的。
3)裂纹处晶粒粗大，发白亮光，则是过热和温度过高引起的。
4)凸起或粗细不均匀部分发现裂纹，说明加热与冷却不均，或是设计上的原因造成的。
5)尖角、凹槽、刻印部分出现裂纹，则为应力集中造成的。
6)淬火温度高出现的裂纹由粗变细，周围呈现过热特征，如晶粒粗大或粗大的马氏体。
7)冷却速度过快引起的裂纹是穿晶分布，比较直，没有分支的小裂纹。
热处理裂纹辨别方法
齿轮在热处理过程中产生的裂纹一般可以通过浸油法、磁粉检测法、超声波检测法等加以辨别。
(1)浸油法将工件浸人油中(如全损耗系统用油等)一定时间，取出后用棉纱擦干，再撒上白粉(粉笔沫)，如果工件表面有油渍线渗出，则表示该处有裂纹存在。
(2)磁粉检测法将工件放在磁粉检测机上，表面撒上铁粉后通电，如有吸附铁粉处，则表明该处存在裂纹。
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