齿轮厂采用喷液淬火方法：

喷液淬火是指工件奥氏体化后，在喷射的液流(或雾)中进行冷却的热处理工艺。大多数齿轮感应加热后采用喷液淬火方式，热处理畸变小。受到此方法启发，部分情况下可采用喷液淬火方法，以解决齿轮热处理畸变问题。

喷液淬火加热可以是不同方式，所喷射的淬火冷却介质也有多种。喷液淬火可以4单面喷液冷却、双面喷液冷却或多面喷液冷却。喷液冷却时间可长可短，肉眼可直接控制淬火质量。齿轮或喷波装置均可随意移动。以往齿根部分采用一般方法冷却，淬硬层和硬度均匀性很难保证。而采用喷液淬火冷却方法能够得到较为满意的结果，而且热处理畸变小。喷液淬火是解决一些 常规工艺难以达到技术要求的一种淬火方法。

1.轴类件的喷液淬火部分轴类件采用喷液淬火方法可以减少热处理畸变。

实例长轴，φ120mm x2200mm, 材料为45钢，表面硬度 要求50 ~ 55HRC。

(1) 常规淬火与畸变情况 如果采用常规淬火方法，长轴加热后直接投入静止的水中淬火，不仅硬度偏差很大，畸变也达到7 ~8mm以上，校直困难。

(2)喷液淬火与畸变控制效果长轴在箱式炉中整体加热，然后进行喷水淬火(喷液淬火后立即整体浸水冷却)，满足了技术要求，喷液淬火畸变量< 3mm。

喷液圈的高度h，根据所喷液淬火表面的轴向长度而定。喷液圈可以是单匝，也可以是多匝，喷液淬火后立即入水冷却，其冷却时间根据工件大小等而定。

2.环形齿轮喷液淬火

部分环形齿轮采用喷液淬火方法，可以减少热处理畸变。

实例齿轮，外径φ576mm，齿宽B=260mm,材料为ZG310-570， 模數为24mm,齿轮硬度要求40 ~45HRC。

齿轮加热采用RQ3-90-9型井式渗碳炉，采取保护气氛加热后进行喷水冷却，齿面硬度满足要求，热处理畸变小。