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齿轮厂生产优化锻造方法分享

发布时间:2024-11-21  浏览:459次  字号:  

齿轮厂生产优化锻造方法分享:
良好的锻造可以改善冶金质量,如减少偏析,提高致密度、均匀显微组织,减轻带状用欲的,因此有利于减小热处理南变。例如,有人曾对带状组织为2:5级的8401钢进行合适的锻造,结果锻造后的带状组织变为级,明显改善了材料的组织均匀性。目前,国内外齿轮锻造发展趋势是毛坯的少切削精量t化和产品化,精锻机、辊锻机代替级锤。轧制、滚轧工艺取代模锻和自由吸,不仅提高了锻件质量,改善了锻坯内部显微组织状态,而且减少了切削余量。因此,应优先采用先进的锻造工艺与装备生产优质齿轮毛坯。
1.下料时面垂直于轴线
钢材应采用锯床下料,防止剪切下料,否则,锻造时容易使坯料放歪,使锻坯金属流线变化不能够呈对称分布,造成畸变量不均匀。
2.锻坯金属流线对称分布
在锻造过程中,要使锻坯充满模腔,确保齿轮毛坯锻造后金属流线沿毛坯外部对称分布,在纵剖面上金属流线应成封闭状。这种流线形状毛坯加工后的齿轮热处理畸变规律性好,容易控制畸变。尤其是在批量生产中,为了获得轮齿的接触均匀性,每个齿轮的锻造金属流线应均匀。
3.保证一定的锻造比
为了减少齿轮热处:理畸变,在锻造过程中,应注意齿轮锻坯各方向的镦粗与拔长,并保证一定的锻造比。 例如,对不经锻造或锻造比小于1.3 的齿轮,其内花键收缩量比锻造比大于1.3的收缩量要大一些。加大锻造比,能使锻坯组织致密,并破坏了轧制流线,消除了组织疏松,因此可减小齿轮内花键的收缩量。
再如,当955mmx65mm副变速低速齿轮的锻坯锻造比为1.83时,齿轮的内花键合格率为89% ;锻造比为1时,齿轮的内花键合格率仅为30%。一般锻造比控制在2~2.5之间可以进一步减小齿轮内花键畸变。
在GB/T 3480.5- -2008《直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分:材料的强度和质量》中规定,对于中等以上承载能力的非表面硬化调质钢材、感应或火焰淬火钢材、渗碳钢材及渗氮钢材的锻造比最小为3:1。
4.采用中频感应加热方法
由于中频感应加热均匀、加热效率高、氧化脱碳减轻,使齿轮毛坯硬度与显微组织均匀,热处理畸变小。因此,应优先采用感应加热方法,以保证齿轮毛坯加热均匀,避免显微组织过热、过烧,以及不透烧。
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