齿轮厂铸钢齿轮的预备热处理：
铸钢齿轮一般是在铸造后进行退火或正火， 或正火回火处理，消除铸造中出现的粗大晶粒、网状铁素体和魏氏体等组织缺陷和残余应力，改善铸钢齿轮的切削加工性，并细化组织，减小畸变与开裂。由于铸件一般形状较复杂、 偏析严重、韧性较差。因此，在退火、正火中应采用较为缓慢的加热方式，以免热应力造成齿轮畸变与开裂，同时加热温度也要比锻件高。
铸钢齿轮的调质处理是为了调整铸钢的显微组织，获得回火马氏体等马氏体分解产物，消除应力，改善钢的韧性和塑性，得到所需的综合力学性能。铸钢齿轮的调质处理适合于碳钢、低合金钢和中合金钢铸件。
1)对于铸造碳钢齿轮，在加热过程中，当炉温升到650 ~ 800°C时， 应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。由于在此温度区间，碳钢发生相变，伴随有体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁以及表面和中心之间的温差增大，从而使铸件的热应力增大，并容易导致铸造齿轮畸变，甚至开裂。 为了使铸造齿轮内外温度趋于一致，并且有足够的时间使组织完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长--些。
碳钢铸造齿轮在退火或正火时，一般均随炉冷却。 对于比较厚大、形状复杂和残余应力大的铸造齿轮，应在炉内缓冷。碳钢铸件正火时，- .般在炉台上空冷，要求硬度较高的铸件，可在气流中或从台车上卸下来冷却。
一般铸 造齿轮用碳钢的牌号有ZG230-450、ZC270-500、 ZG310-570。
碳钢铸件退火加热温度、正火加热温度、正火回火加热温度、调质淬火温度、调质回火温度分别参见表7.12 -表7.16。图7-.19 所示为碳钢铸件正火规范;图7-20所示为碳钢铸件正火回火规范。