齿轮热处理畸变原因分析及畸变规律：
种畸表2-1组织齿轮的热处理，如整体热处理、表面热处理及化学热处理等均需要通过加热和冷回火却的过程。因此，热处理不可避免地造成了齿轮内部产生热应力和组织应力。但其中最容易造成畸变的是淬火过程，由于淬火过程中组织比体积变化大、加热温度高、冷却激烈等，因此导致畸变的因素较多。
工件因冷却不均匀，产生翘曲畸变，其畸变趋势取决于当时的热应力、组织应力和体积畸变量的大小。当热应力作用占主导时，工件向快冷面凸起;反之，以组织应力占主导时，齿轮使工件向慢冷而凸起。冷却速度越快，造成冷却不均匀程度越严重，则翘曲畸变越显著。实践证明，形状不对称工件，无论什么钢种，在完全淬硬的情况下，若采用水或盐水淬火，多数是冷却快的一面凸起; 如果油淬或硝盐分级淬火，则多是慢冷面凸起。显然，前者是因为水的冷却速度快，热应力显著:后者则组织应力显著，因此产生了完全相反的畸变。
为了减小工件热处理畸变，应尽量减小热处理应力。为了避免裂纹产生，应预防工件中出现较大的拉应力，即淬火过程应尽可能减少组织应力，或者增加热应力也可以达到同样的目的。