选择合适的萍火方法可以明显减少齿轮热处理畸变，双液、分级及等温等淬火方式均具有减小齿轮畸变和开裂的作用。
采用硝盐浴淬火硝盐淬火 与传统油淬火相比，具有淬火冷却介质温度高、齿轮畸变小、硝盐不易老化、安全性高，并可回收利用等特点。硝盐冷却可以克服在水中和油中淬火冷却出现的膜沸腾阶段，直接进人对流阶段，从而改善工件冷却的均匀性。图7-68所示为160C硝盐浴与409C快速淬火油的冷却速度曲线对比。在整个冷却过程中，硝盐浴的冷却速度都比快速淬火油要快。如果按传统的观点，冷却速度越大，淬火工件的畸变越大，那么油中的淬火畸变应当要小一些。但生产证明，硝盐浴中淬火畸变更小。
表7-60为某齿轮渗碳后在硝盐淬火和油摔火后的畸变量对比。由表7-61可知，除硝盐淬火的公法线变化略大于油淬外，内花键的变化量和变化范围、齿顶圆的变化量和变化范围，硝盐淬火均优于油淬火。这是因为:一方面，硝盐淬火的特性温度高于工件的人液温度，从而实现了在单一的冷却阶段(对流)冷却的缘故;另一方面，等温后的马氏体在缓冷条件下转变时便可以回火，得到比正方马氏体体积小的回火马氏体，因而也使畸变减小。
1)图7-69a所示油淖火齿轮的时变情况。在13个齿轮中，有2个时变程度最大，达到-9.5pm;有1个时变程度最小，达到-3.5um; 其余10个的畸变程度在一-7.5--5.5μm范围内。这些数据的分布情况显然不符合正态分布的特点。因此，同盐洛淖火相比，油淬火齿轮畸变程度大，数据更分散，规律性差，畸变大。
2)图7-69b所示低温盐浴淬火齿轮的畸变情况，同油淬火相比，齿轮畸变程度较小，数据比较集中，有明显的正态分布特点。
